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eddyvisor

eddyvisor S渦流儀:組織結構檢測渦流儀新標準

數字式渦流儀,采用PMFT預多頻技術對零部件、 大批量生產的產品及半成品的材料特性如硬度、淬硬層深度、組織結構、抗拉強度、熱處理及混料等進行無損檢測。

采用高功率模塊化儀器概念, 可以配置最多32個組織結構檢測通道。

產品描述

eddyvisor采用高性能模塊化概念,設計非常緊湊,可以配置最多32個組織結構檢測通道。而且,它使用渦流技術為實現復雜的檢測任務提供獨特的性能,將眾所周知的ibg檢測可靠性及操作簡便性融為一體。

通過觸摸屏方式使操作簡單、輕松,人體工程學界面使所有功能及檢測結果一目了然。通過獨特的處理器,在前置放大器后測量信號立即數字化,保證了檢測結果可能達到的最大穩定性。

eddyvisor基于ibg多年被實踐驗證的系統概念。所有線圈、探頭、旋轉探頭及其他系統部件為全球標準化。所以eddyvisor不僅是新任務,而且也是已有的生產設備升級裝配成最先進的渦流技術的解決方案。

  • 組織結構檢測
  • 通用特性
  • 技術數據

組織結構檢測

大批量零件檢測的一個難題是監視熱處理結果。確認熱處理性能,如正確的淬硬層深度及硬度對于最終產品滿足質量標準非常重要。這些特性可以通過破壞性方法如抽樣檢測來監視,但是會花費大量的人力物力。而且,抽樣檢測僅對統計分布缺陷敏感。在爐子中或感應淬火熱處理過程中,會發生個別工件違反統計分布規律的偶然事件。抽樣檢測會漏掉這些"不希望的"缺陷,因此需要進行100%檢測以便可靠地將它們檢測出來。

渦流組織結構檢測采用眾所周知的ibg的預多頻(PMFT)技術,保證100%檢測時的最大檢測可靠性。序列檢測的熱處理結果可以有效、快速及可靠地進行監控,并且未知的缺陷也可以最可靠地檢測出來。8個基波檢測頻率以及每個基波的兩個諧波分析保證最高的檢測可靠性。帶同步諧波分析的預多頻檢測(PMFT)應用領域很廣,包括檢測表面硬度、淬硬層深度、過渡組織結構、材料混料等。

  CVJ檢測用ID線圈等速轉向節淬硬層深度及淬硬區域檢測用的ID線圈。

儀器的設置僅需采用合格件。10到20個合格件標定到儀器中,自動形成公差區域。隨后被測工件的渦流信號和這些合格件進行比較。這意味著標定時不需要人工缺陷件,只需合格件。由于檢測速度快,設置簡便,在最短的時間內就可以開始新的檢測。另一優點是ibg檢測儀器的多維分析。每個檢測頻率都具有自己的公差區域。當所有公差區域都滿足時,工件被判斷為合格。只要一個公差區域不滿足,工件就會分選為不合格。

渦流檢測屬于比較檢測,給出合格/不合格檢測結果。每組中輕微的偏差也可以檢測出來。渦流檢測不能回答產生偏差的原因。發現不合件時,建議進行金相方法檢測組織結構(切割)或進行傳統的硬度檢測。

手動檢測
實驗室手動進行渦流組織結構檢測時用的工裝。

同步諧波分析iSHA

相對導磁率受熱處理過程的強烈影響。淬硬的組織結構比較軟的結構具有較低的導磁率。由于ibg預多頻技術(PMFT)采用小的磁場,淬硬的合格件不顯示磁飽和效應,位于磁滯曲線的線性范圍。

諧波由位于檢測線圈中的工件的磁滯曲線產生。激勵線圈中的正弦電流導致正弦磁場強度,感應被測工件產生磁力線。其時間次序,不再是正弦曲線(和導磁率形成有關)。因此在接收線圈中磁力線的時間次序感應一個扭曲的電壓,和真實的正弦曲線產生的電壓有偏差,甚至是在小磁場時。

由于磁滯扭曲的基波含有高頻諧波。通過扭曲基波的傅利葉分析(FFT),可以揭示出高頻諧波,精確地說是3階、5階、7階或9階諧波。對這些諧波的分析提供了對檢測工件更詳細的磁性能觀察,從而得到更多微觀結構形成的精確信息。而且,它為排除批次散差、工件形狀、工件溫度或定位影響的干擾提供了明顯的優勢。諧波信號非常小,這就是為什么為了將它們和本底噪聲分開并加以顯示需要花費巨大的電子努力。這些小的信號可以通過ibg獨特、創新的數字式eddyvisor儀器家族清楚地檢測出來并進行處理,在儀器中信號經過前置放大器后直接數字化,由特別快速的數字信號處理器進行處理。重要的創新是iSHA(ibg同步諧波分析),ibg的iSHA和PMFT (預多頻)技術保證了可能達到的最高檢測可靠性。它可以同步計算8個頻率基波及2個諧波的向量,而不增加檢測時間。它同時使用高頻及其諧波,以便對甚至是最小的組織結構變化獲得更好的解決方案。因此iSHA大大地擴大了眾所周知的預多頻技術的應用范圍。

  動態檢測新:快速自動開始檢測功能使其成為目前為止更快、更精確的觸發方式。 附加的圖形顯示使設置變得輕松,同時可用于快速或動態檢測。

新:組織結構檢測的溫度自適應功能iTAS

渦流檢測基于被測材料的導電及導磁特性。不同材料及不同的微觀結構會導致導電、導磁性特性產生小的變化,從而被檢測出來。但是導電及導磁性能都受溫度的影響。例如:溫度每升高10度,導電率下降4%。對于小的溫度變化(如檢測環境溫度的變化),ibg通過差動線圈原理,將檢測線圈中被測工件和補償線圈中的補償工件的測量值進行比較,進行溫度補償。

在生產過程中檢測工件通常會加熱,隨著生產的停頓而冷卻,從而檢測時不同的工件可能具有不同的溫度,這樣會導致檢測誤判率增加。ibg新開發的組織結構溫度自適應功能(iTAS)考慮到這點。將外部傳感器直接接到eddyvisor,當檢測工件的溫度被傳感器精確認捕獲到時,工件溫度對檢測的影響幾乎可以完全進行補償。就像檢測工件溫度沒有變化一樣。誤判率大大降低,檢測更加精確。iTAS的可視化顯示,使得用戶可以快速認識在具體檢測應用中,和其他參數(不同批次、尺寸變化等)的影響比較,工件溫度變化對檢測的影響有多大。

組織結構檢測的特性

  • 公差區域:在記錄材料數據時,eddyvisor自動為可靠檢測生成橢圓形公差區域。公差區域編輯器可以在特殊應用時允許有經驗的操作人員自由地將公差區域定義為矩形或橢圓形,進行減小或放大,旋轉或移動等操作。
  • iSHA諧波分析: 可以使用基波的8個檢測頻率,加上8個檢測頻率每個的兩個諧波(2階到9階諧波),而不影響檢測時間。標準設置是評價8個基波中每個的3階及5階諧波。
  • 顯示: 檢測結果根據選擇顯示為條形、單個橢圓或多個橢圓。
  • 線圈:對于組織結構檢測的標準應用,提供大量最大直徑達500mm的標準通過式線圈及探頭供選擇。對于特殊應用也可為用戶提供定做的ID線圈或矩形線圈,它們都是ibg自己設計、生產。可以通過激活功能來監視線圈及線圈線故障,以及對50/60Hz外接電源頻率噪聲進行抑制。
  • 觸發檢測: 可通過儀器的觸摸屏,外接PLC或可選的開始按鈕觸發檢測,也可在自動觸發模式下,自動感應到工件進入線圈時立即開始檢測或在可調延時后開始檢測。
  • 檢測頻率: 8個檢測頻率,范圍為5Hz-3MHz可選。
  • 檢測速度:毫秒級的高速檢測。采用8個檢測頻率及標準頻率設置(25Hz-25kHz)時,檢測時間僅需141毫秒。在高速檢測模式下每個>5KHz的頻率僅需1毫秒檢測時間。這使得實現動態檢測成為可能。
  • 分類: 分選不同材料或不同批次檢測可以通過ibg的分類功能(OR邏輯或-結合)來實現。可以設置多達7種具有不同特性的合格件類型,檢測時和設置的合格件類型進行比較,按其類型進行分類。
  • 棒材及管材檢測(可選):棒材、管材及絲材可以在線檢測材料、熱處理、密度以及組織檢測差異。在開始觸發檢測及檢測結束位置安裝兩個接近開關。幾乎整根棒/管的長度都可以進行檢測。合格和不合格檢測的統計分析(絕對及百分比)自動更新。不合格檢測允許的百分值(可調)閘門可以用來消除不相關的材料性能變化(如來自處理過程中的冷加工)引起的誤判。
檢測線圈
最高的檢測可靠性及溫度穩定性 - ibg提供的線圈及探頭
顯示

 

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通用特性

  • 人體工程學設計
    所有功能及檢測結果(包括復雜系統的)都清楚地安排成一眼可見,這使得就算是沒有經驗的操作者也可以正確、輕松地操作。
  • 檢測臺及檢測位置
    對于復雜的應用,eddyvisor提供獨特的檢測臺及檢測位置概念。最多可以定義8個檢測臺,每個包含最多32個檢測位置。一個檢測臺的所有檢測位置屬于同一工件,它們加起來形成此檢測臺的檢測結果。此結果可用于分選。為了獲得有效的檢測臺檢測結果,此檢測臺的所有檢測位置都必須進行檢測。檢測臺之間相互獨立,不同的檢測臺可以獲得不同的操作狀態。例如:一個檢測臺可以是正在檢測工件,而另一個檢測臺正在記錄新標定數據或進行調節。
    而且,每一檢測位置具有自己的參考數據及公差區域設置。對于裂紋檢測,比如可以定義一個工件不同的檢測區域(端面、徑面、底切等),通過PLC切換調用每個區域不同的設置進行檢測。因此檢測工件的每一區域,包括高本底噪聲(如徑面)區域或低本底噪聲區域(如高精加工或超精磨表面)都可以采用此區域最佳的設置進行檢測,而不干擾其他區域的檢測。
  • 檢測工件顯示
    對于具有2個或最多32個檢測位置的檢測臺,用戶可以生成檢測工件圖片。每一檢測位置的檢測結果在檢測工件圖片相應位置通過不同顏色進行顯示。這對于復雜設置的系統操作者來說有很大的幫助。這些檢測工件圖片也可以在所有檢測臺一覽中(此時,沒有檢測結果顏色顯示)顯示。
  • 工件類型
    裂紋檢測時最多可以定義100種工件類型(當檢測臺超過8個檢測位置時,最多50個),組織結構檢測時可定義最多250種工件類型,工件類型具有所有設置及參考數據,可以存貯在儀器內存中,手動調用或自動處理時通過外部PLC調用。
  • 工件ID
    每一工件的檢測數據可以分配給此工件。可以在檢測前通過PLC或其他系統(QR-編碼器或類似設備)將工件的字母數字序列號輸給eddyvisor,此身份將關聯相應的檢測數據,存貯到eddyvisor中,通過ibg提供的eddyLogger軟件寫入或作為Q-DAS數據。這是單個工件檢測數據跟蹤不可或缺的功能。
  • 參考工件歷史數據
    直方圖顯示所有參考件的檢測結果一覽。當參考工件記錄完成,之后在實驗室進行確認發現有參考工件仍然不合格時,可以將其從參考工件中一鍵去除。
  • 分選件歷史記錄
    多顏色的柱狀圖顯示最多1000個分選的工件檢測結果,以及最近的100個不合格件結果,之后可以進行一覽觀察及評估。有疑問的不合格件可以進行存貯,暫定為參考件,之后在實驗室進行破壞性檢測進行確認。如果這些可疑件確認為合格,只需按一個鍵就可將它們追加到參考件中,減少誤判。
  • 質量數據輸出 QDAS 標準兼容(可選)
    每一檢測工件檢測完成后,檢測數據可以通過網線傳送到計算機,通過免費提供的eddyLogger Q-DAS 軟件接收數據,為它們提供QS-STAT接口兼容的AQDEF。軟件允許用戶設置個人配置。隨后的選項為每個檢測臺提供:選擇要存貯的數據;存貯K-域或簡短的分離器拼寫;內存格式為DFD/DFX或DFQ文件;每個文件自由選擇檢測工件的數量。eddyLogger軟件可以平行記錄及管理一個網絡中幾臺ibg儀器,以便采集計算機能夠監視幾臺eddyvisor以及/或幾臺eddyliner渦流儀。
  • 通用數據存貯
    檢測結果、工件類型及儀器設置可以存貯到儀器內部結實的閃存中,或通過USB存貯到外部。檢測結果還可以通過網線存貯到外部計算機中。一個緩沖記錄文件記錄所有內部錯誤,便于快速進行故障診斷。
  • 沒有PLC時自動檢測
    可通過內部的24V直流(2.5安)電源直接控制分選裝置、打標系統或顯示燈,連同自動開始檢測功能提供了沒有外部PLC時低成本的小型自動系統的解決方案。
  • 工件料箱計數器重設
    "工件料箱計數器"功能監視工件料箱的填充高度。只要檢測工件數量值重設,檢測就立即自動暫停,操作人員可以換料箱,重設計數器,檢測自動重新開始。
  • 遠程控制
    通過VNC軟件,eddyvisor可以通過網絡計算機遠程操作。
  • 操作級別
    儀器通過鑰匙提供多級操作級別。
  • 語言
    包括:德語、英語、西班牙語、法語、意大利語、捷克語、波蘭語、葡萄牙語、中文、匈牙利語、日語、韓文及俄羅斯文。其他語言可選。
  • 屏幕
    15" TFT觸摸屏,彩色顯示,分辨率為1024x768像素,可戴手套操作。
配置圖

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連接

 
輸入輸出接口
光隔離接口,用于和PLC連接,配有32個輸入及32個輸出。可選另一模塊增加32個輸入及32個輸出。可在eddyvisor上設置輸入輸出信號分配。
千兆以太網接口  
XVGA XVGA接口便于連接外部顯示器或投影儀,方便培訓。
打印機 普通打印機可通過USB 2.0接口或網口連接,打印屏幕或其他。
USB2.0 前面板配有兩個USB2.0接口,顯示單元下部配有一個USB接口,用于數據存貯。
外殼  
  提供兩種型號的eddyvisor:臺式版本 eddyvisor DS(配有可折疊腳撐)或操作單元eddyvisor HMI和測量單元eddyvisor M分開的版本eddyvisor S。
  完全密封,因此適合惡劣的生產環境。
技術數據 電源:100-240V,50/60Hz 環境溫度:0-45°C
(臺式版本0-40°C)
相對濕度:最大85%,非冷凝
 

尺寸(寬x高x深)/重量:
eddyvisor D 430 x 335 x 271 mm / 13 kg
eddyvisor HMI 410 x 308 x 96 mm / 6 kg
eddyvisor M 410 x 308 x 175 mm / 7 kg

eddyvisor背面
eddyvisor的背面,(此例)配有4-通道裂紋檢測模塊,8-通道組織結構檢測模塊,IO模塊,電源口。

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-公司簡介
-部分用戶
-ibg信息通報
 
    以上產品除非特別說明,否則為ibg公司(德國ibg及瑞士ibg)原裝進口。
  ibg總部位于德國,另有美國分公司、瑞士分公司、英國分公司。德國ibg公司成立于1983年并且獨創預多頻PMFT技術,產品廣泛應用于汽車涉及功能安全及高價值的關鍵零部件的檢測,包括汽車發動機、動力系統、傳動系統、底盤以及安全系統零部件以及軸承及軸承零部件、緊固件、鍛件、鑄件、硬金屬等。是全球零部件檢測領導者。
  北京博朗特科技有限公司是ibg公司中國總代理。
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北京博朗特科技有限公司
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電話:010-67150266,67150276,67150278,67150279
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