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eddyvisor

eddyvisor SC渦流儀:組織結構檢測、裂紋檢測渦流儀新標準

數字式渦流儀,采用預防性多濾波技術對零部件、 大批量生產的產品及半成品的裂紋、砂眼及磨削燒傷,以及采用預多頻技術對材料特性如硬度、淬硬層深度、組織結構、抗拉強度、熱處理及混料等進行無損檢測。

采用高功率模塊化儀器概念, 可以配置最多16個獨立的裂紋檢測通道、 最多32個組織結構檢測通道以及兩者的組合。

產品描述

eddyvisor采用高性能模塊化概念,設計非常緊湊,可以配置最多16個獨立的裂紋檢測通道、最多32個組織結構檢測通道。而且,它使用渦流技術為實現復雜的檢測任務提供獨特的性能,將眾所周知的ibg檢測可靠性及操作簡便性融為一體。

通過觸摸屏方式使操作簡單、輕松,人體工程學界面使所有功能及檢測結果一目了然。通過獨特的處理器,在前置放大器后測量信號立即數字化,保證了檢測結果可能達到的最大穩定性。

eddyvisor基于ibg多年被實踐驗證的系統概念。所有線圈、探頭、旋轉探頭及其他系統部件為全球標準化。所以eddyvisor不僅是新任務,而且也是已有的生產設備升級裝配成最先進的渦流技術的解決方案。

在裂紋及磨削燒傷檢測領域,ibg獨家開發的預防性多濾波(PMFT)技術,僅通過簡單掃查合格工件,自動形成公差區域,即可進行檢測。再也不需要訓練有素的專家執行手動判斷及設置合適的濾波帶、相位角及增益等費時費力而復雜的操作。此渦流技術領域的巨大突破使ibg在全球獨一無二,在渦流裂紋及磨削燒傷檢測領域創立了新的質量標準。

在采用PMFT材料數據記錄(標定)過程中,對幾個合格件的表面區域進行掃查。合格表面的渦流"噪聲"同時用30個帶通濾波進行記錄。在每一個濾波帶,捕獲合格件允許的渦流"噪聲",并在360度范圍內自動形成公差區域。合格件的渦流本底噪聲信號為表面粗糙度及材料屬性允許偏差的結果。因此,30個公差區域保存了合格件特定的"指紋"。合格件的邊緣效應、淬硬輪廓偏差、偏心等也在材料數據記錄時進行標定。因此,在不漏判真實缺陷件的前提下,誤判率大大降低。

獨特的"只采用合格件標定的理念"使得設置在數分鐘內完成。簡單掃查及記錄充足數量的合格件,通過采集合格件允許的噪聲,在30個濾波帶的每一個濾波設置下形成相應的合格件指紋,30個PMFT濾波帶中每一個的公差區域自動生成。材料記錄完成后,按一個鍵即可切換到PMFT開始檢測!沒有比這更快更可靠的渦流檢測。

  • 裂紋、燒傷、砂眼檢測
  • 組織結構檢測
  • 通用特性
  • 技術數據

裂紋及磨削燒傷檢測

在機械工程及汽車零部件領域,人們正在努力減少大批量零部件生產中貴重的原材料損耗,以及材料切割檢測帶來的成本。減少材料切割以及更加嚴格的材料性能要求促使生產廠家通過加強無損檢測來保證生產的零部件具有正確的組織結構,并且沒有裂紋及磨削燒傷。

渦流檢測方法可以應用于所有導電或導磁材料,這包括所有的金屬材料。通過選擇合適的探頭及載頻,渦流裂紋及磨削燒傷檢測可以用于許多應用。基于其原理,主要是檢測表面開口或近表面的缺陷及砂眼。

裂紋檢測探頭的檢測分辨率以及有效掃查寬度取決于探頭探芯的尺寸(0.5-5.0mm之間)及類型。檢測時探頭和被測工件表面需要相對運動。為了檢測旋轉對稱零件的裂紋,要么被測零件旋轉,探頭靜止;要么被測工件靜止,探頭通過旋轉探頭方式旋轉。如果需要檢測區域超過一條線,則還需要增加移動,以完成整個表面掃查。更復雜的表面需要更加復雜的機械系統來實現。我們的機械生產部門總是非常樂意和您一起工作來設計及制造檢測系統,完成您的100%檢測。

  凸輪裂紋及燒傷檢測裂紋檢測探頭盒用于偏心零件如凸輪的接觸式裂紋及磨削燒傷檢測;可以覆蓋大直徑范圍;達每分鐘300轉(根據工件的形狀),配有長壽命耐磨陶瓷保護。根據要求提供凸輪軸組織結構檢測方案。
自動轉向螺母裂紋及燒傷檢測
ibg自動檢測系統中的被測轉向螺母。檢測內表面裂紋及磨削燒傷,配有照相檢測系統來捕獲工件特定的QR編碼。

過去,渦流檢測方法需要通過人工缺陷(EDM)標樣件對儀器進行最優化設置。但是人工缺陷標樣件和自然缺陷的渦流行為(如相位角等)不一樣。因此,自然缺陷可能檢測不出來。現在ibg的eddyvisor家族采用新的方法,通過預防性多濾波(PMFT)技術,渦流儀不是根據人工缺陷標樣件,而是根據合格工件表面"健康"的渦流圖案進行設置。覆蓋整個濾波帶的30個公差區域自動形成,實際上是在檢測儀器上形成工件"健康" 表面的圖畫。只要渦流信號超過其中一個公差區域,就會觸發不合格信號,不管是人工還是自然缺陷。

為了驗證檢測靈敏度,可在合格工件上加工人工缺陷。此缺陷必須100%被儀器檢測出來,以驗證檢測方法及檢測系統的有效性。在我們的實驗室,事先通過可行性實驗,我們會判斷您的應用可以檢測出的極限缺陷,包括缺陷的方向、尺寸。極限缺陷必須100%可以重復檢測出來,并且在此設置下沒有或沒有大的誤判。

眾所周知的圖紙上"表面無裂紋"的注解是建議對要生產的工件完美的一種愿望。然而,相對此愿望,渦流裂紋檢測具有物理限制。我們承諾在生產檢測條件下不增加誤判的前提下,將朝著更小可檢測出的"不連續性"極限缺陷的方向努力。渦流檢測可達靈敏度和幾個參數有關:

  • 表面粗糙度 - 被測工件表面越光滑,可檢測出的缺陷越小。其極限裂紋深度是表面粗糙度的5倍,但是不小于50µm。
  • 被測工件的材料 - 采用差動探頭通常可以抑制不同材料固有的噪聲。但是被測材料是一個影響因素。例如:由于材料中的碳針的影響,薄層狀的鑄鐵可檢測出的裂紋深度提高到約為150µm。
  • 探頭和被測工件表面的距離 – 探頭距離增加將降低檢測靈敏度,距離減小增加對工件表面粗糙度及偏心的靈敏度。對于大部分應用一個好的妥協是采用ibg標準探頭工件距離0.7mm。
  • 缺陷方向 - 缺陷和探頭掃查軌跡的相對方向也影響檢測靈敏度。這可以通過選擇合適的ibg探頭系統來減少其影響。
ibg裂紋檢測小車床

ibg小車床,可用于實驗室檢測,可行性實驗及用eddyvisor渦流儀進行小批量檢測。旋轉速度最高850轉/分,可夾持最大68mm直徑的工件,配有旋轉觸發傳感器及靈活的探頭移動功能。

對于裂紋檢測ibg主要應用差動探頭。差動原理通過采用兩個補償反向旋轉接收繞組可以將非常大的接收信號降至幾乎為零。這使得可以將來自缺陷的非常小的信號極大地放大,而儀器輸入不會過載。另外,對探頭的生產,ibg采用非常高的精度標準,從而可以采用更高的信號放大。對于噪聲,ibg儀器采用特別低噪聲的信號處理,并通過獨特的方式,巧妙地將采集的信號直接數字化處理。因此,ibg可以將非常高的缺陷信號放大和非常低的噪聲信號處理結合在一起,這樣檢測探頭和被測工件較大間距時也不影響檢測靈敏度。其現實的優點是:ibg檢測探頭可以維持0.7mm的檢測間距下,也不降低檢測靈敏度及檢測分辨率,仍然可以檢測出小缺陷。其他廠家僅在探頭和工件表面間距為0.2-0.3mm時承諾類似的靈敏度。但是因為探頭和工件表面過近,會發現更多合格件的噪聲,從而產生更高的合格件錯判率。通常情況下,差動探頭對表面缺陷相當靈敏,但是它們也受檢測工件組織結構如不同批次、熱處理變化等的影響。當進行100%檢測時,這些因素非常重要,應避免以免產生錯判。   ibg裂紋渦流模擬圖在一個滾子的表面模擬差動探頭產生的渦電流密度。它顯示由裂紋檢測探頭檢測出的EDM裂紋對渦流的破壞情況。左側:典型的裂紋規格 3x0.1x0.1mm。右側:相同深度及寬度的裂紋,但是長度僅為1mm。

磨削燒傷檢測

按照ISO 14104,磨削燒傷是工件表面局部過熱造成。在磨削過程中熱沖擊過長造成局部退火,或者如果熱沖擊還很強,則可能重新淬火。根據工件表面質量及幾何形狀影響,ibg的PMFT檢測技術可以對磨削燒傷進行檢測,在殘余應力或退火區域微觀結構剛產生微小變化時檢測出來。

對于磨削燒傷檢測標準缺陷件ibg采用的是激光燒傷方法:對檢測工件局部加熱,從而在金屬件上產生具有不同燒傷強度的人工缺陷,模擬真實的燒傷。按照需要(組織結構改變類型及深度,特殊尺寸)它們可以以確定的斑點大量及重復生產,作為自動檢測系統有效性及靈敏度判斷的標準缺陷件。

ibg燒傷標樣
燒傷照片 ibg裂紋及磨削燒傷檢測EDM裂紋及砂眼標樣件,用于模擬表面開口缺陷;以及激光燒傷標樣件用于模擬磨削燒傷;殘余應用微小改變(最左側切割)及剛開始退火區域(左側)。

裂紋及磨削燒傷檢測產品特性

  • 探頭: ibg可以提供一系列自己設計和生產的裂紋檢測探頭,它們具有不同的掃查線寬、靈敏度及外形。另外還能根據用戶的特殊應用定做探頭。同時還可以提供緊湊及高精度的ibg旋轉探頭ed-dyscan H及eddyscan F,許多應用可以采用旋轉探頭和eddyvisor主機配套工作以提高檢測效率。探頭線故障監測功能為連續檢測時提供高安全保障。
  • 探頭間距: ibg探頭和工件間距生產默認為0.7mm。因此,對工件及檢測機械裝置的精度要求大大降低。
  • 提離補償: 如果工件非常偏心,則可以采用可選的提離補償功能對工件和探頭的間距進行電子平衡,此功能需要配置特殊的提離補償探頭。
  • 抑制: 抑制功能對不需要檢測的區域如孔或類似的區域進行檢測屏蔽。
  • 顯示: 檢測結果可根據選擇顯示為條形、帶公差區域的XY圖、X(t)及Y(t)或三維C掃描顯示。C-掃描(或稱為水瀑布圖)是工件圓周方向檢測信號的旋轉同步顯示,使得表面缺陷展開顯示。
  • 頻率范圍: 載頻范圍從3 kHz 到10 MHz可選,21個步長。30個帶通濾波頻率范圍為6 Hz - 20 kHz。
  • 檢測觸發: 可以在儀器上手動或通過外部PLC或可選的開始按鈕觸發檢測。
ibg裂紋檢測探頭及旋轉探頭
最高的檢測可靠性及靈敏度 - 提供不同的探頭用于裂紋及磨削燒傷檢測。后左側是eddyscan H旋轉探頭,用于檢測工件串或棒子,后右側是eddyscan F旋轉探頭,用于檢測鉆孔及表面。
顯示
在輪轂內外壁六個位置進行裂紋檢測。每一位置具有自己的根據合格工件生成的參考數據。在屏幕上顯示檢測區域及不同顏色顯示其檢測結果。
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左側:在較高的濾波頻率范圍下檢測出磨削燒傷缺陷的渦流信號。檢測為軸承套圈。
右側:同一軸承套圈的同一檢測信號,但是在較低的濾波頻率范圍下在工件圓周兩個相對位置檢測出的磨削燒傷信號。這些信號是由于工件內徑不圓而引起的磨削燒傷。由于采用預防性多濾波技術,30個濾波同時工作,所以可以檢測出事先未知的缺陷。而這些事先未知的缺陷通過傳統的只有一套濾波設置的渦流儀可能檢測為合格。

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組織結構檢測

大批量零件檢測的一個難題是監視熱處理結果。確認熱處理性能,如正確的淬硬層深度及硬度對于最終產品滿足質量標準非常重要。這些特性可以通過破壞性方法如抽樣檢測來監視,但是會花費大量的人力物力。而且,抽樣檢測僅對統計分布缺陷敏感。在爐子中或感應淬火熱處理過程中,會發生個別工件違反統計分布規律的偶然事件。抽樣檢測會漏掉這些"不希望的"缺陷,因此需要進行100%檢測以便可靠地將它們檢測出來。

渦流組織結構檢測采用眾所周知的ibg的預多頻(PMFT)技術,保證100%檢測時的最大檢測可靠性。序列檢測的熱處理結果可以有效、快速及可靠地進行監控,并且未知的缺陷也可以最可靠地檢測出來。8個基波檢測頻率以及每個基波的兩個諧波分析保證最高的檢測可靠性。帶同步諧波分析的預多頻檢測(PMFT)應用領域很廣,包括檢測表面硬度、淬硬層深度、過渡組織結構、材料混料等。

  CVJ檢測用ID線圈等速轉向節淬硬層深度及淬硬區域檢測用的ID線圈。

儀器的設置僅需采用合格件。10到20個合格件標定到儀器中,自動形成公差區域。隨后被測工件的渦流信號和這些合格件進行比較。這意味著標定時不需要人工缺陷件,只需合格件。由于檢測速度快,設置簡便,在最短的時間內就可以開始新的檢測。另一優點是ibg檢測儀器的多維分析。每個檢測頻率都具有自己的公差區域。當所有公差區域都滿足時,工件被判斷為合格。只要一個公差區域不滿足,工件就會分選為不合格。

渦流檢測屬于比較檢測,給出合格/不合格檢測結果。每組中輕微的偏差也可以檢測出來。渦流檢測不能回答產生偏差的原因。發現不合件時,建議進行金相方法檢測組織結構(切割)或進行傳統的硬度檢測。

手動檢測
實驗室手動進行渦流組織結構檢測時用的工裝。

同步諧波分析iSHA

相對導磁率受熱處理過程的強烈影響。淬硬的組織結構比較軟的結構具有較低的導磁率。由于ibg預多頻技術(PMFT)采用小的磁場,淬硬的合格件不顯示磁飽和效應,位于磁滯曲線的線性范圍。

諧波由位于檢測線圈中的工件的磁滯曲線產生。激勵線圈中的正弦電流導致正弦磁場強度,感應被測工件產生磁力線。其時間次序,不再是正弦曲線(和導磁率形成有關)。因此在接收線圈中磁力線的時間次序感應一個扭曲的電壓,和真實的正弦曲線產生的電壓有偏差,甚至是在小磁場時。

由于磁滯扭曲的基波含有高頻諧波。通過扭曲基波的傅利葉分析(FFT),可以揭示出高頻諧波,精確地說是3階、5階、7階或9階諧波。對這些諧波的分析提供了對檢測工件更詳細的磁性能觀察,從而得到更多微觀結構形成的精確信息。而且,它為排除批次散差、工件形狀、工件溫度或定位影響的干擾提供了明顯的優勢。諧波信號非常小,這就是為什么為了將它們和本底噪聲分開并加以顯示需要花費巨大的電子努力。這些小的信號可以通過ibg獨特、創新的數字式eddyvisor儀器家族清楚地檢測出來并進行處理,在儀器中信號經過前置放大器后直接數字化,由特別快速的數字信號處理器進行處理。重要的創新是iSHA(ibg同步諧波分析),ibg的iSHA和PMFT (預多頻)技術保證了可能達到的最高檢測可靠性。它可以同步計算8個頻率基波及2個諧波的向量,而不增加檢測時間。它同時使用高頻及其諧波,以便對甚至是最小的組織結構變化獲得更好的解決方案。因此iSHA大大地擴大了眾所周知的預多頻技術的應用范圍。

  動態檢測新:快速自動開始檢測功能使其成為目前為止更快、更精確的觸發方式。 附加的圖形顯示使設置變得輕松,同時可用于快速或動態檢測。

新:組織結構檢測的溫度自適應功能iTAS

渦流檢測基于被測材料的導電及導磁特性。不同材料及不同的微觀結構會導致導電、導磁性特性產生小的變化,從而被檢測出來。但是導電及導磁性能都受溫度的影響。例如:溫度每升高10度,導電率下降4%。對于小的溫度變化(如檢測環境溫度的變化),ibg通過差動線圈原理,將檢測線圈中被測工件和補償線圈中的補償工件的測量值進行比較,進行溫度補償。

在生產過程中檢測工件通常會加熱,隨著生產的停頓而冷卻,從而檢測時不同的工件可能具有不同的溫度,這樣會導致檢測誤判率增加。ibg新開發的組織結構溫度自適應功能(iTAS)考慮到這點。將外部傳感器直接接到eddyvisor,當檢測工件的溫度被傳感器精確認捕獲到時,工件溫度對檢測的影響幾乎可以完全進行補償。就像檢測工件溫度沒有變化一樣。誤判率大大降低,檢測更加精確。iTAS的可視化顯示,使得用戶可以快速認識在具體檢測應用中,和其他參數(不同批次、尺寸變化等)的影響比較,工件溫度變化對檢測的影響有多大。

組織結構檢測的特性

  • 公差區域:在記錄材料數據時,eddyvisor自動為可靠檢測生成橢圓形公差區域。公差區域編輯器可以在特殊應用時允許有經驗的操作人員自由地將公差區域定義為矩形或橢圓形,進行減小或放大,旋轉或移動等操作。
  • iSHA諧波分析: 可以使用基波的8個檢測頻率,加上8個檢測頻率每個的兩個諧波(2階到9階諧波),而不影響檢測時間。標準設置是評價8個基波中每個的3階及5階諧波。
  • 顯示: 檢測結果根據選擇顯示為條形、單個橢圓或多個橢圓。
  • 線圈:對于組織結構檢測的標準應用,提供大量最大直徑達500mm的標準通過式線圈及探頭供選擇。對于特殊應用也可為用戶提供定做的ID線圈或矩形線圈,它們都是ibg自己設計、生產。可以通過激活功能來監視線圈及線圈線故障,以及對50/60Hz外接電源頻率噪聲進行抑制。
  • 觸發檢測: 可通過儀器的觸摸屏,外接PLC或可選的開始按鈕觸發檢測,也可在自動觸發模式下,自動感應到工件進入線圈時立即開始檢測或在可調延時后開始檢測。
  • 檢測頻率: 8個檢測頻率,范圍為5Hz-3MHz可選。
  • 檢測速度:毫秒級的高速檢測。采用8個檢測頻率及標準頻率設置(25Hz-25kHz)時,檢測時間僅需141毫秒。在高速檢測模式下每個>5KHz的頻率僅需1毫秒檢測時間。這使得實現動態檢測成為可能。
  • 分類: 分選不同材料或不同批次檢測可以通過ibg的分類功能(OR邏輯或-結合)來實現。可以設置多達7種具有不同特性的合格件類型,檢測時和設置的合格件類型進行比較,按其類型進行分類。
  • 棒材及管材檢測(可選):棒材、管材及絲材可以在線檢測材料、熱處理、密度以及組織檢測差異。在開始觸發檢測及檢測結束位置安裝兩個接近開關。幾乎整根棒/管的長度都可以進行檢測。合格和不合格檢測的統計分析(絕對及百分比)自動更新。不合格檢測允許的百分值(可調)閘門可以用來消除不相關的材料性能變化(如來自處理過程中的冷加工)引起的誤判。
檢測線圈
最高的檢測可靠性及溫度穩定性 - ibg提供的線圈及探頭
顯示

 

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通用特性

  • 人體工程學設計
    所有功能及檢測結果(包括復雜系統的)都清楚地安排成一眼可見,這使得就算是沒有經驗的操作者也可以正確、輕松地操作。
  • 檢測臺及檢測位置
    對于復雜的應用,eddyvisor提供獨特的檢測臺及檢測位置概念。最多可以定義8個檢測臺,每個包含最多32個檢測位置。一個檢測臺的所有檢測位置屬于同一工件,它們加起來形成此檢測臺的檢測結果。此結果可用于分選。為了獲得有效的檢測臺檢測結果,此檢測臺的所有檢測位置都必須進行檢測。檢測臺之間相互獨立,不同的檢測臺可以獲得不同的操作狀態。例如:一個檢測臺可以是正在檢測工件,而另一個檢測臺正在記錄新標定數據或進行調節。
    而且,每一檢測位置具有自己的參考數據及公差區域設置。對于裂紋檢測,比如可以定義一個工件不同的檢測區域(端面、徑面、底切等),通過PLC切換調用每個區域不同的設置進行檢測。因此檢測工件的每一區域,包括高本底噪聲(如徑面)區域或低本底噪聲區域(如高精加工或超精磨表面)都可以采用此區域最佳的設置進行檢測,而不干擾其他區域的檢測。
  • 檢測工件顯示
    對于具有2個或最多32個檢測位置的檢測臺,用戶可以生成檢測工件圖片。每一檢測位置的檢測結果在檢測工件圖片相應位置通過不同顏色進行顯示。這對于復雜設置的系統操作者來說有很大的幫助。這些檢測工件圖片也可以在所有檢測臺一覽中(此時,沒有檢測結果顏色顯示)顯示。
  • 工件類型
    裂紋檢測時最多可以定義100種工件類型(當檢測臺超過8個檢測位置時,最多50個),組織結構檢測時可定義最多250種工件類型,工件類型具有所有設置及參考數據,可以存貯在儀器內存中,手動調用或自動處理時通過外部PLC調用。
  • 工件ID
    每一工件的檢測數據可以分配給此工件。可以在檢測前通過PLC或其他系統(QR-編碼器或類似設備)將工件的字母數字序列號輸給eddyvisor,此身份將關聯相應的檢測數據,存貯到eddyvisor中,通過ibg提供的eddyLogger軟件寫入或作為Q-DAS數據。這是單個工件檢測數據跟蹤不可或缺的功能。
  • 參考工件歷史數據
    直方圖顯示所有參考件的檢測結果一覽。當參考工件記錄完成,之后在實驗室進行確認發現有參考工件仍然不合格時,可以將其從參考工件中一鍵去除。
  • 分選件歷史記錄
    多顏色的柱狀圖顯示最多1000個分選的工件檢測結果,以及最近的100個不合格件結果,之后可以進行一覽觀察及評估。有疑問的不合格件可以進行存貯,暫定為參考件,之后在實驗室進行破壞性檢測進行確認。如果這些可疑件確認為合格,只需按一個鍵就可將它們追加到參考件中,減少誤判。
  • 質量數據輸出 QDAS 標準兼容(可選)
    每一檢測工件檢測完成后,檢測數據可以通過網線傳送到計算機,通過免費提供的eddyLogger Q-DAS 軟件接收數據,為它們提供QS-STAT接口兼容的AQDEF。軟件允許用戶設置個人配置。隨后的選項為每個檢測臺提供:選擇要存貯的數據;存貯K-域或簡短的分離器拼寫;內存格式為DFD/DFX或DFQ文件;每個文件自由選擇檢測工件的數量。eddyLogger軟件可以平行記錄及管理一個網絡中幾臺ibg儀器,以便采集計算機能夠監視幾臺eddyvisor以及/或幾臺eddyliner渦流儀。
  • 通用數據存貯
    檢測結果、工件類型及儀器設置可以存貯到儀器內部結實的閃存中,或通過USB存貯到外部。檢測結果還可以通過網線存貯到外部計算機中。一個緩沖記錄文件記錄所有內部錯誤,便于快速進行故障診斷。
  • 沒有PLC時自動檢測
    可通過內部的24V直流(2.5安)電源直接控制分選裝置、打標系統或顯示燈,連同自動開始檢測功能提供了沒有外部PLC時低成本的小型自動系統的解決方案。
  • 工件料箱計數器重設
    "工件料箱計數器"功能監視工件料箱的填充高度。只要檢測工件數量值重設,檢測就立即自動暫停,操作人員可以換料箱,重設計數器,檢測自動重新開始。
  • 遠程控制
    通過VNC軟件,eddyvisor可以通過網絡計算機遠程操作。
  • 操作級別
    儀器通過鑰匙提供多級操作級別。
  • 語言
    包括:德語、英語、西班牙語、法語、意大利語、捷克語、波蘭語、葡萄牙語、中文、匈牙利語、日語、韓文及俄羅斯文。其他語言可選。
  • 屏幕
    15" TFT觸摸屏,彩色顯示,分辨率為1024x768像素,可戴手套操作。
配置圖

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連接

 
輸入輸出接口
光隔離接口,用于和PLC連接,配有32個輸入及32個輸出。可選另一模塊增加32個輸入及32個輸出。可在eddyvisor上設置輸入輸出信號分配。
千兆以太網接口  
XVGA XVGA接口便于連接外部顯示器或投影儀,方便培訓。
打印機 普通打印機可通過USB 2.0接口或網口連接,打印屏幕或其他。
USB2.0 前面板配有兩個USB2.0接口,顯示單元下部配有一個USB接口,用于數據存貯。
外殼  
  提供兩種型號的eddyvisor:臺式版本 eddyvisor DSC(配有可折疊腳撐)或操作單元eddyvisor HMI和測量單元eddyvisor M分開的版本eddyvisor SC。
  完全密封,因此適合惡劣的生產環境。
技術數據 電源:100-240V,50/60Hz 環境溫度:0-45°C
(臺式版本0-40°C)
相對濕度:最大85%,非冷凝
 

尺寸(寬x高x深)/重量:
eddyvisor D 430 x 335 x 271 mm / 13 kg
eddyvisor HMI 410 x 308 x 96 mm / 6 kg
eddyvisor M 410 x 308 x 175 mm / 7 kg

eddyvisor背面
eddyvisor的背面,(此例)配有4-通道裂紋檢測模塊,8-通道組織結構檢測模塊,IO模塊,電源口。

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-公司簡介
-部分用戶
-ibg信息通報
 
    以上產品除非特別說明,否則為ibg公司(德國ibg及瑞士ibg)原裝進口。
  ibg總部位于德國,另有美國分公司、瑞士分公司、英國分公司。德國ibg公司成立于1983年并且獨創預多頻PMFT技術,產品廣泛應用于汽車涉及功能安全及高價值的關鍵零部件的檢測,包括汽車發動機、動力系統、傳動系統、底盤以及安全系統零部件以及軸承及軸承零部件、緊固件、鍛件、鑄件、硬金屬等。是全球零部件檢測領導者。
  北京博朗特科技有限公司是ibg公司中國總代理。
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北京博朗特科技有限公司
Beijing BrightStars Science and Technology Corp.

電話:010-67150266,67150276,67150278,67150279
傳真:010-67155606
www.dvmoov.icu;www.ibg-china.com網絡實名:博朗特
e-mail:[email protected] ; [email protected]
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